¿Qué es la consignación eléctrica, hidráulica o mecánica?
Definición de consignación eléctrica, hidráulica o mecánica.
La consignación, sea eléctrica, hidráulica o mecánica, consiste en asegurar el acceso a un equipo o una instalación con el fin de intervenirla, ya sea para procesos de mantenimiento o de reparación. La ausencia de un bloqueo y etiquetado, o una consignación eléctrica, puede ocasionar que los operadores entren en contacto con algunas piezas desnudas bajo tensión eléctrica, mecánica o de presión de fluidos, las cuales pueden ser peligrosas
El proceso de consignación eléctrica, mecánica o hidráulica tiene como propósito el aislar y asegurar los equipos, las instalaciones y/o las maquinas.
La consignación eléctrica (bloqueo y etiquetado LOTO) es una secuencia cronológica de operaciones indispensables y reglamentadas que permiten garantizar la seguridad del personal y del material antes de intervenir sobre un aparato o una instalación eléctrica.
De hecho, únicamente los trabajos hechos sin tensión pueden proteger realmente a los trabajadores de riesgos de electrocución, a menos que se este seguro que la tensión ha sido efectivamente eliminada además de sus residuos, ese es el objetivo de la consignación.
Los procesos de bloqueo y etiquetado eléctricos, mecánicos o hidráulicos requieren de la implementación de procedimientos robustos con el fin de garantizar el estricto respeto de las normas de seguridad dentro de la legislación.
No es únicamente porque la instalación esta detenida que esta puesta en seguridad para una intervención. Los accidentes, con consecuencias graves, son casi siempre ligados a estas apreciaciones subjetivas de los individuos.
Procesos LOTO (Lockout Tagout) y LOTOTO
Dentro de la normativa internacional, en la cual los términos en ingles resaltan, los procesos de consignación eléctrica son también llamados procesos de bloqueo y etiquetado (Lockout Tagout LOTO)
Primera etapa: Bloqueo. La instalación, después de haber sido detenida, es asegurada, Mas precisamente, su mecanismo de alimentación es asegurado con un candado y una etiqueta (bloqueo y etiquetado). Esto garantiza que el equipo no pueda ser encendido de manera imprevista.
Segunda etapa: El candado es etiquetado con las siguientes indicaciones : El motivo de la intervención y del bloqueo, la persona responsable del proceso LOTO o la consignación y a veces la lista de operaciones de bloqueo asociadas a la maquina o al equipo.
Podríamos también agregar una tercera etapa al proceso de bloqueo y etiquetado, llamada LOTOTO, lo que significa, bloqueo, etiquetado y ensayo (Lockout, taggout and tryout). Esta fase tiene como objetivo la verificación eficaz del bloqueo. Se verifica si el candado ha sido instalado correctamente, si los residuos de energía han sido vaciados y que la instalación no será reactivada eventualmente por cualquier persona.
El seguimiento de este proceso es fundamental para garantizar la seguridad de los usuarios y puede llevarse a cabo mediante un programa informático especializado como Leaneo.
La consignación LOTO es una apuesta para la seguridad
La consignación es obligatoria para evitar accidentes aun mas numerosos. Este proceso es crucial en los sectores industriales, de mantenimiento y de construcción, donde las intervenciones a equipos eléctricos y maquinaria hidráulica o mecánica son muy frecuentes. Alrededor de la mitad de los accidentes de trabajo provienen de las operaciones de mantenimiento o de reparación, donde hay errores en el bloqueo o simplemente la ausencia de un proceso de consignación LOTO.
La consignación LOTO responde principalmente a tres retos:
- La seguridad de los operadores: prevenir accidentes eliminando toda posibilidad de conexión a la tensión de manera accidental sobre los equipos sobre los cuales se realizan operaciones de mantenimiento o reparación.
- La prevención de daños materiales: Evitar los daños a los equipos y a la infraestructura dados a una reconexión imprevista y carente de control.
- El cumplimiento de la normativa: Respetar las normas de seguridad internacionales que están en vigor como la OSHA (Occupational Safety and Health Administration), titulo 29 del Código de Regulaciones Federales (CRF) parte 1910.147, la cual reglamenta las intervenciones sobre las instalaciones eléctrica.
¿Cuál es la reglamentación del proceso de bloqueo y etiquetado LOTO?.
La normativa obligatoria para los empleadores correspondiente al bloqueo y etiquetado esta presente en :
- Francia: Norma NFC 18-510 y UTE C18-510
- EE. UU: OSHA 29, 1910.147
- España: Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio
- México: NOM-004-STPS-1999
- Colombia: Resolución 0312 de 2019
En España, el Real Decreto en el punto 1.14 indica: “Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la existencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose la operación. Cuando la parada o desconexión no sea posible, se adoptarán las medidas necesarias para que estas operaciones se realicen de forma segura o fuera de las zonas peligrosas” Real Decreto 665/2023, de 18 de julio
En México, la NOM-004-STPS-1999
Determina que “El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente:
- Deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;
- Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energía;
- Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
- Bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de des energizar, desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo;
- Colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A;
- Colocar los candados de seguridad;
- Asegurarse que se realizó el bloqueo;
- Avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que colocó las tarjetas de aviso debe ser el que las retire.
- Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le aplique a la maquinaria y equipo, indicando en qué fecha se realizó; mantener este registro, al menos, durante doce meses.
